客户对不锈钢焊管机的生产工艺常存有疑问，认为普通不锈钢原材料即可生产不锈钢管，然而事实并非如此。在钢管的加工制造中，不同类型不锈钢管的生产流程存在显著差异。

一、光亮退火

光亮退火是将工件加热至预定温度，保温一定时间后进行缓慢冷却的金属热处理工艺。

其作用在于：
(1) 改善或消除钢材在铸造、锻压、轧制及焊接过程中形成的各类组织缺陷及残余应力，防止工件变形与开裂。
(2) 软化工件，提升其切削加工性能。
(3) 细化晶粒，改善组织，从而提高工件的机械性能。
(4) 为最终热处理及制管工序做好组织准备。

二、分条

不锈钢卷的分条工序，是将宽幅钢卷分切成所需宽度的窄带，为后续深加工及制管提供原料。分条过程中需严格控制钢带宽度精度和平直度，并避免边缘产生包皮或毛刺，这些因素直接影响后续制管工艺的质量。

三、焊接

焊接是不锈钢管制造的核心工艺。不锈钢管主要采用氩弧焊（TIG）和等离子焊（PAW），现在还有激光焊。氩弧焊以纯氩气作为保护气体，主要适用于焊接壁厚3mm以下的钢管；等离子焊则具有更强的穿透能力，主要用于焊接壁厚5-8mm的钢管。

四、整形切割

不锈钢焊管机常采用“辊压成型”工艺。所有方管和矩形管最初均由圆管演变而来：先生产出周长相同的圆管，再将其压制成对应规格的方形或矩形截面，最后通过模具进行精确整形和调直。

五、抛光

成品管与装饰管表面的抛光处理有多种工艺（如机械抛光、电解抛光等），分别满足不同层次客户对表面光洁度的需求。