在现代钢铁生产中，钢管生产可以分为有缝管和无缝管两类。不锈钢管具有较高的弯曲强度、抗拉强度和良好的抗氧化性和耐热性；在折弯、扭转强度相同时，其质量较轻、壁值偏差小、成本低，在我国重工业、轻工业、建筑装饰等行业中得到广泛应用。所以，研究和开发不锈钢焊管的产品结构和生产工艺，提高焊接管质量具有重要意义。
优质不锈钢直缝焊管的生产工艺。
原料-开卷-管坯成型-连焊-焊缝整平-在线热处理-定径精整-在线检测-定尺切割-矫直-压力测试-清洗-成品检验-包装。

详细的工序生产工艺设计。

(一)原材料。
优质不锈钢无缝焊管采用的是冷轧不锈钢带料，要求其表面质量达到BA级。焊条边缘整齐，无毛刺，镰刀口、焊缝等影响焊机质量的缺陷。钢带材内部不能有结疤、层次感和杂质等缺陷，需要在氢气保护气氛下进行光良退火，使带材表面无氧化现象。带材的物理性能、化学成分必须符合要求。
钢带进厂使用前，必须对钢带进行详细检查。检测项目包括：带刚厚度，带刚宽度，带刚边的质量状况，外观。物性检测包括：抗拉强度、屈服强度、延伸率等，必要时应检查其晶粒度。焊管检验合格后方可使用。
㈡开卷。
在钢带材进入焊管机组前，需要用钢带材开卷机将其展开，比较钢带材与钢带材之间，需要加装矫平机构，以确保钢带材在平直状态进入焊管机组成型部位，顺利完成弯曲成形。
㈢管坯成型。
采用连续辊弯设备，使钢带在轧制过程中变形，制成开口管坯。在焊管单元中，钢带通过输入模块、粗轧模块、闭合模块等几个功能模块的共同作用，每一个模块分别用不同类型的轧辊实现对钢带不同部位的弯曲成形，最终使钢带由平面逐渐弯曲形成开口管坯，并做好焊接成管的准备。连轧机的成型设备一般是由9组平辊，中间隔8组平辊组成，前部4平辊和4立辊为粗轧道次，主事对钢带进行弯曲，其余部分属于封闭道次，完成钢带的闭合形成管状。
目前已能用专门的轧辊设计软件对轧辊进行精确设计，其中功能比齐全的轧辊设计软件应用较多，是德国DATa软件公司开发的轧管机辊型设计软件。本软件基于AutoCad软件，通过对各辊弯成型轧辊的精确设计，实现精确的成型控制，并通过软件的自带变形分析功能，模拟钢带的变形过程，消除设计过程中可能导致焊接缺陷的变形问题，提前进行优化设计。
㈣连续焊接。
钢带材经连续辊弯成形，制成开口管坯。采用T_T焊机连续焊制圆管。焊缝无飞边、无毛刺、焊道平坦是其优点。
采用氩气作为焊接保护气体，防止焊缝凝固、冷却前与氧接触发生氧化。在氩气进入管内起到保护内部焊缝的作用，焊接枪中氩气体用于保护钨极。为了防止熔池周围的熔池和焊缝处形成氩气保护层。
由于焊接工艺的限制，在承受高压下，可能会出现虚焊、偏焊、咬边、结疤等焊接缺陷，这些缺陷在承受高压力下会产生泄漏。
焊缝处无焊缝时，焊接过程属于自熔焊，不能出现减薄现象，减薄幅度不得超过焊缝面厚度的10%，否则会降低焊缝强度。
(五)整平机。
在一般低压流体环境下，由于焊接电流的冲击压力和重力的作用，导致管子内部有凸起，外部有凹陷，这种现象不会发生。如在高温、高压、高速流体环境下使用，会造成使用困难。这个缺点必须通过专用的同位素装置来消除。
其工作原理是：在焊管中安装一根比焊管小0.20mm的芯棒，芯棒通过焊绳与圆筒相连。芯棒固定在特定区域内，通过气缸的运动来移动。采用一组上下滚筒，在芯棒的长度范围内，垂直于滚筒位置，进行往复运动滚轧。采用芯棒与辊筒的轧制压力，消除凸起和凹陷，使焊缝处轮廓与管子轮廓相过渡。
焊缝整平时，焊缝内的粗大晶粒组织将被压缩，同时还能提高焊缝组织的密度和强度。
(六)整平机。
钢带材在进行辊弯成形时，会产生加工硬化，不利于后期加工，尤其是进行弯管加工时。焊缝焊缝组织粗大，尤其是在焊缝与母材的接缝处，存在着焊接应力，由于组织形态不同，在使用过程中可能造成安全隐患。需用助剂消除处理硬化，细化晶粒组织。
在氢气保护气氛下进行固溶处理，不锈钢加热至1050℃以上，经过一段时间的保温，就会使内部组织形态发生变化，形成均匀的奥氏体组织，在氢气保护气氛下，就不会发生氧化。
所用设备为在线光亮固溶(退火)装置。该装置连接辊弯成型机组，焊管同时在线进行光亮固溶处理，加热装置采用中频或高频电源快速加热。通过纯氢或氢气气氛通入保护。热处理后的HV硬度控制在180±20HV，满足了后期加工和使用的需要。
(七)定径精整。
焊接时，由于焊管的外径尺寸会发生变形，导致外径尺寸不能满足使用要求，需要对焊管进行定径精整。一般采用的定径磨机由4个平辊和4个侧辊组成，平辊为椭圆形(或圆形)，侧辊为椭圆形(或圆形)。根据管的外径和壁厚的不同，定径值通常在0.20~0.50mm之间。管外径公差经定径精整后可控制在±0.05mm以内，完全能满足精度要求。
㈠网上探伤。
在一定压力下，并要求有一定的可靠性，仅靠压力检测很难发现其内部缺陷，因此需要具有更高的可靠性和更高的检测设备来保证其质量控制。现在比较成熟，普遍采用的是在线涡流探伤或长波探伤，阶段特征为长波高，实时100%在线检测。操作人员可根据报警信息随时修改焊接状态，减少不合格件的生产，并与在线标识系统配合，可对缺陷部位进行标识，并可利用标识系统自动对缺陷进行分离，实现过程控制。
㈡定尺切割。
采用在线切割设备上，根据客户要求的长度，定尺切割，可采用旋切(无屑)技术，与有屑切割相比，无屑切割具有无切毛刺的特点，在后期可不进行切割毛刺，节省制造成本的同时不会产生切屑。
无碎屑切割时，机床沿流水线方向，与切屑速度同步。夹持装置将切削刀片与焊管作轴心旋转，同时，在汽缸或液压缸的作用下，缓慢向径向移动，逐渐向管壁施加压力，直至切断管壁。
(十)矫正。
由轧辊弯型机生产的焊管直线度还不能满足使用要求，一般这种焊管的直线度需要控制在0.10/100mm。需用矫直机对焊管进行矫直，以满足产品要求。
㈡压力试验。
利用自动静压试验机，对焊管进行耐压试验，上料、冲水、试压、下料全部自动完成，保压一定时间后通过压差分选处不合格焊管。
㈡清洁和干燥。
焊接管机加工完毕后，需彻底清洗和干燥，清除残余于焊管内壁或外壁的污物，如油、液等，再进行热风焊，以防止运输和贮存过程中产生锈蚀。
33.成品检验。
全部工序结束后，在包装出货之前，对成品进行一次质量抽查，抽查的主要项目包括外径尺寸、直线度、长度、外观，机械性能主要是屈服强度、拉伸强度、硬度，同时抽查爆破试验，以检查管坯爆破时最低压力值是否符合客户要求。
（十四）包装。
将经检验合格的产品进行包装，做好焊管防护，防止在储运过程中出现划伤、触伤等安全隐患。将管道两端封闭，以防止灰尘、沙石或小动物进入管道。
由于钢管市场用量的不断增加，尤其是在某些高端领域，对低成本、高质量不锈钢管材的需求越来越强烈，采用了成熟的辊弯成型机组，进行焊管生产，采用先进的焊缝质量检测方法和设备，保证质量，生产出的高质量不锈钢直缝焊接钢管在成本、质量、可靠性、节能等方面将逐渐占领不锈钢无缝管的领域，以保证质量，提高产品质量，提高产品质量，提高产品质量。

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本文来源：中牌不锈钢制管机