焊管机在运行过程中可能出现多种不良状况，需要进行细致的调整，例如划伤、钻管以及调直等问题。

举例来说，当出现划伤时，这种损伤可能出现在管子断面的横向或纵向轴线两侧，多数情况下是由平辊和立辊孔型的边缘引起的。

此时，我们需要检查轧辊是否发生位移、轴承是否损坏，以及机器参数是否设置不当。尽管这种问题理论上是可以避免的，但在实际操作中却难以完全杜绝。

焊管机组的钻管问题相对较少见，发生的概率较低。

如果发生这种情况，可能是由于薄壁管的刚性不足，导致管壁较薄时容易被轧辊咬入。针对此类问题，一般需要检查轴承是否损坏、孔型中心是否对齐。在调直调整时，需注意受力方向，避免辊缘缝隙的影响。如果管子外径超出公差范围，应尽量避免使用矫直辊进行定径调整。调整完成后，还需进行以下检查：管子转缝是否均匀、管子冷却是否充分、焊缝是否过热、矫直辊轴承是否损坏、矫直辊的稳定性、各矫直辊与管壁是否紧密贴合，以及飞锯设备的部件与管子的接触情况，以确保故障得到彻底解决

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