伴随科技的进步与不断发展，不锈钢管一般可采用不锈钢管件一次性成型。但伴随精密机械设备中不锈钢管的应用范围持续扩大，不锈钢管的尺寸精度掌控也越发严苛。所以说，在制作不锈钢管的操作过程中，我们一般是怎样把控不锈钢管的精度的呢？

一、原料。

影响不锈钢管件尺寸精度的主要因素之一是不锈钢管件原料。原料分为正材和压延材。这两种材料在生产过程中差异不大。大型钢厂的材料我们统称为正材，而私营钢厂的材料则是压延材料。正材规格少，但质量稳定，价钱相对而言较高。压延材质量不稳定，但其规格和价钱会有比较优势。所以说理论上最好选用正材制品，以达到控制精度。虽然，有些民营钢厂压延材料比正材多，但正材更有利于材料的稳定性和合格率。

二、制管机械设备。

从精度上讲，不锈钢管制管机械设备是不锈钢管精度的基础。若机器的精确度不稳定，则不锈钢管尺寸也不稳定。提升设备制造精度是提升 不锈钢管件尺寸精度的关键。除此之外，机械设备中的成型道次、定径量、定径道数等参数对提升 不锈钢管件尺寸精度也有重要意义。增加道次不仅有效地减少了不锈钢管件在生产过程中产生的应力，还提升了不锈钢管件的精度。

三、制管机模具。

不锈钢制管机模具是不锈管件生产加工的关键环节。不锈钢管的成型也取决于模具。铸模精度直接影响不锈钢管加工精度。现有模具均采用Cr12MoV、SKD11/D2材料制造，精度掌控较好。所以说在选用模具时要深思熟虑，坚持质量第一的原则。

四、调机师傅。

制管操作过程中，师傅起着指导作用。长时间使用制管机械设备会产生机械尺寸偏差。这个时候，设备维修工必须调整机械设备。一般高手都会从成型工艺流程开始逐步调整管径，这样既能有效地掌控钢带受力，又能精确掌控不锈钢管的尺寸精度。