不锈钢管热处理

不锈钢管热处理国外普遍采用带保护气体的无氧化连续热处理炉，进行生产过程中的中间热处理和最终的成品热处理，由于可以获得无氧化的光亮表面，从而取消了传统的酸洗工序。这一热处理工艺的采用，既改善了钢管的质量，又克服了酸洗对环境的污染。

根据目前世界发展的趋势，光亮连续炉基本分为三种类型：

（1）辊底式光亮热处理炉。这种炉型适用于大规格、大批量钢管热处理，小时产量为1.0吨以上。可使用的保护气体为高纯度氢气、分解氨及其它保护气体。可以配备有对流冷却系统，以便较快地冷却钢管。

（2）网带式光亮热处理炉。这种炉型适合于小直径薄壁精密钢管，小时产量约为0.3-1.0吨，处理钢管长度可达40米，也可以处理成卷的毛细管。

（3）马弗式光亮热处理炉。钢管装在连续的把架上，在马弗管内运行加热，能以较低的成本处理优质小直径薄壁钢管，小时产量约在0.3吨以上。

组合焊接方法有：

氩弧焊加等离子焊——高频焊加等离子焊——高频预热加三焊氩弧焊——高频预热加等离子氩弧焊。组合焊接极大地提高了焊接速度。对于高频预热焊接钢管，焊接质量相当于传统的氩弧焊——等离子焊，焊接操作简单，整个焊接系统易于自动化。这种组合易于与现有的高频焊接设备连接，投资成本低，效率高。

TIG焊接活性剂对焊缝成形的影响：

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TIG焊接已广泛应用于生产中，它可以获得高质量的焊接，常用于焊接有色金属——不锈钢——超高强度钢等材料。然而，TIG焊接具有穿透浅（≤3mm）——，焊接效率低和厚板多道焊接的缺点。增加焊接电流可以增加穿透深度，但是熔体的宽度和熔池的体积增加的量远大于穿透深度的增加。

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近年来，激活的TIG焊接方法引起了全世界的关注。该技术在焊接之前将一层活性焊剂（称为活性剂）施加到焊缝表面。在相同的焊接规格下，与传统的TIG焊接相比，可以大大提高穿透力。 300％）。对于8mm厚的板焊接，可以在不打开槽的情况下获得更大的穿透或单次穿透，并且可以在不改变焊接速度的情况下减小薄板的焊接热输入。目前，A-TIG焊接可用于焊接不锈钢——碳钢——镍基合金和钛合金。与传统的TIG焊接相比，A-TIG焊接可以大大提高生产率，降低生产成本，同时还可以减少焊接变形，具有非常重要的应用前景。 A-TIG焊接的关键因素是活性成分的选择。目前，常用的有效成分是氧化物——氯化物和氟化物，不同的物质具有不同的活性成分。然而，由于该技术的重要性，活性剂的组成和配方受到PWI和EWI的专利限制，并且很少在公共出版物中报道。目前，A-TIG焊接的研究主要集中在活性剂作用机理的研究和活性焊接应用技术的研究上。

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国内外开发和使用的活性剂有三种主要类型：氧化物——氟化物和氯化物。 PWI开发的钛合金焊接活性剂主要是氧化物和氯化物，但氯化物的毒性很大，不利于推广应用。目前，国外焊接不锈钢——碳钢中使用的活性剂主要是氧化物，而活性剂含有一定的氟化物成分，用于钛合金材料的焊接。

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单组分活性剂对不锈钢焊缝形成的影响:

（1）对于涂覆有SiO 2活性剂的焊接，随着施加的SiO 2量的增加，焊道宽度逐渐变窄并且凹坑变得更长和更窄。珠子背面的残留高度变高。在涂覆的活性剂和未涂覆的活性剂的交叉处，焊珠金属积聚很多。在所有活性剂中，SiO 2对焊缝形成的影响最大。

（2）活性剂NaF—— Cr2O3对珠粒形成的影响不明显。随着涂层量的增加，焊缝宽度变化不大，并且凹坑不会发生显着变化。与没有活性剂的焊缝相比，焊缝的宽度没有显着变化，但是凹坑比活性剂大。

（3）随着施加的TiO2量的增加，焊道的外观变化不大，并且凹坑没有显着变化，类似于没有活性剂的情况。然而，所形成的焊缝表面相对平坦，并且没有底切现象，这比没有活性剂的珠粒形成更好。

（4）活性剂CaF2对焊缝的形成有很大影响。随着施加的CaF 2的量增加，焊道形成恶化，凹坑变化不大，并且焊接宽度变化不大。然而，随着CaF 2的量增加，出现诸如底切的缺陷。

（5）对于渗透深度的影响，与非活性剂相比，上述五种活性剂可以增加焊道的穿透深度，并且随着涂覆量的增加，穿透深度相应地增加。然而，当涂布量达到一定值时，渗透深度增加至饱和，并且涂布量增加，并且渗透深度减小。